«И» «ИЛИ»  
© Публичная Библиотека
 -  - 
Универсальная библиотека, портал создателей электронных книг. Только для некоммерческого использования!
Баптизманский Вадим Ипполитович (металлург, педагог)

Вадим Ипполитович Баптизманский 39k

(Вадим Іполитович Баптизманський)

(05.11.1918 - 17.03.1995)

  ◄  СМЕНИТЬ  ►  |▼ О СТРАНИЦЕ ▼
▼ ОЦИФРОВЩИКИ ▼|  ◄  СМЕНИТЬ  ►  
Википедия: Вадим Ипполитович Баптизманский (укр. Вадим Іполитович Баптизманський; 5 ноября 1918, Одесса, Херсонская губерния - 17 марта 1995, Днепропетровск) - советский и украинский металлург, член-корреспондент Академии наук Украины (1978). Доктор технических наук (1962), профессор (1963). Заведующий кафедрой металлургии стали Национальной металлургической академии Украины (1965-1991). Лауреат Госпремии Украины (1999, посмертно).
Потомок Владимира Христофоровича Дерфельдена.
В 1939 году в Красной Армии. В начале 1942 года воевал на Калининском фронте в р185 полку 257 стрелковой дивизии. В 1942 году воевал в 204 воздушно-десантной бригаде. В 1942 году был заместителем командира стрелково-парашютной роты воздушно-десантного батальона.
В начале 1950-х годов в журнале Сталь возникла дискуссия по вопросу о возможности снижения содержания марганца в чугуне, и тем самым отказа от поддержки определенного содержания марганца в процессе мартеновской плавки, в которой вместе с В.И. Явойским и В.И. Баптизманским принял участие Е.И. Зарвин, который на основе производственных экспериментов показал нецелесообразность существовавшей технологии.
Входил в ученый совет ИЧМ Минчермета в Днепропетровске.
Имеет ряд патентов.
:
АЧ...




  • Баптизманский В.И... Конвертерные процессы производства стали: Теория, технология, конструкции агрегатов. [Djv- 2.8M] Авторы: Вадим Ипполитович Баптизманский, Мирон Яковлевич Меджибожский, Виктор Борисович Охотский. Под общей редакцией В.И. Баптизманского.
    (Киев - Донецк: Головное издательство Издательского объединения «Вища школа», 1984)
    Скан, обработка, формат Djv: АЧ, 2004
    • ОГЛАВЛЕНИЕ:
      Предисловие (3).
      Раздел первый. ОСНОВЫ ТЕОРИИ КОНВЕРТЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ (6).
      1. Взаимодействие дутья с ванной и его гидродинамика (6).
      1.1. Аэродинамика газовой струи (6).
      1.2. Взаимодействие дутья с ванной при разных способах его подвода (17).
      1.2.1. Продувка сверху (17).
      1.2.2. Продувка снизу (25).
      1.2.3. Боковая продувка (29).
      1.3. Физико-химические процессы в реакционной зоне (30).
      1.3.1. Первичная реакционная зона (30).
      1.3.2. Вторичная реакционная зона (35).
      1.3.3. Температурный режим реакционной зоны (37).
      1.3.4. Состояние ванны и динамика фаз (45).
      2. Окислительные процессы при продувке металла (60).
      2.1. Термодинамика реакций (60).
      2.2. Кинетика реакций и процессов окисления (62).
      2.3. Механизм окислительных процессов в конвертерной ванне (64).
      2.4. Окисленность конвертерного шлака (68).
      2.5. Окисление кремния и марганца (71).
      2.6. Окисление углерода (77).
      2.7. Окисление фосфора (83).
      2.8. Удаление серы (89).
      3. Явления, связанные с тепло- и массопереносом в ванне (95).
      3.1. Тепловой и температурный режимы конвертерных процессов (95).
      3.2. Закономерности шлакообразования (105).
      3.3. Растворение футеровки (109).
      3.4. Плавление металлолома (112).
      3.5. Процессы, определяющие содержание газов в стали (122).
      Раздел второй. ТЕХНОЛОГИЯ КОНВЕРТЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ (132).
      4. Процессы донной и боковой продувки (132).
      4.1. Бессемеровский процесс (132).
      4.1.1. Сущность процесса. История его развития (132).
      4.1.2. Устройство конвертера. Дутье (133).
      4.1.3. Шихтовые материалы и требования к ним (134).
      4.1.4. Технология процесса. Периоды продувки (135).
      4.1.5. Дутьевой режим бессемеровской плавки. Выбросы и борьба с ними (138).
      4.1.6. Тепловая сторона бессемеровского процесса (139).
      4.1.7. Способы корректировки теплового режима бессемеровских операций (141).
      4.1.8. Варианты технологии бессемеровского процесса (142).
      4.1.9. Окончание продувки. Раскисление и науглероживание стали (143).
      4.1.10. Качество и сортамент бессемеровской стали (143).
      4.1.11. Продувка природиолегироваииых и ванадиевых чугунов (144).
      4.1.12. Технико-экономические показатели бессемеровского процесса (145).
      4.2. Томасовский процесс (146).
      4.2.1. Сущность процесса. История его развития (146).
      4.2.2. Устройство конвертера. Дутье (146).
      4.2.3. Шихтовые материалы томасовской плавки (148).
      4.2.4. Шлаки томасовского процесса (149).
      4.2.5. Технология. Периоды продувки (149).
      4.2.6. Тепловая сторона томасовского процесса. Корректировка теплового режима плавки (153).
      4.2.7. Особенности раскисления стали. Свойства и сортамент металла (154).
      4.2.8. Технико-экономические показатели томасовского процесса (155).
      4.3. Варианты томасирования с применением кислорода (155).
      4.3.1. Продувка воздухом, обогащенным кислородом (155).
      4.3.2. Продувка смесями кислород - пар и кислород - двуокись углерода (156).
      4.4. Боковая продувка в конвертерах (158).
      5. Кислородно-конвертерный процесс с продувкой сверху (161).
      5.1. История возникновення и развития процесса (161).
      5.2. Схема конвертера, подвод дутья, общее описание технологии (164).
      5.3. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса и требования к ним (166).
      5.4. Технология продувки обычного передельного (мартеновского) чугуна (170).
      5 4.1. Технология загрузки материалов перед продувкой (170).
      5-4.2. Начало и ход продувки. Режим присадки сыпучих материалов (171).
      5.5. Шлакообразование в кислородно-конвертерной ванне (174).
      5.6. Удаление примесей металла при продувке (178).
      5.7. Тепловой режим плавки (186).
      5.8. Интенсификация продувки и плавки в целом (188).
      5.9. Физические потери металла (189).
      5.10. Материальный и тепловой балансы плавки (195).
      5.11. Внепечные доводочные операции (197).
      5.11.1. Обычное раскисление и легирование стали (198).
      5.11.2. Обработка стали жидким синтетическим шлаком (200).
      5.11.3. Корректировка состава и температуры металла (203).
      5.11.4. Обработка вакуумом (205).
      5.11.5. Некоторые специальные операции внепечного рафинирования стали (207).
      5.12. Контроль и управление кислородно-конвертерным процессом (209).
      5.13. Служба футеровки конвертера (214).
      5.14. Технико-экономические показатели и перспективы развития кислородно-конвертерного процесса (218).
      6. Варианты кислородно-конвертерных процессов (220).
      6.1. Продувка высокофосфористых чугунов сверху (220).
      6.2. Продувка ванадиевых чугунов (224).
      6.3. Продувка высокомарганцовистых чугуиов (227).
      6.4. Продувка хромсодержащих чугунов (229).
      6.5. Кал-До процесс (230).
      6.6. Роторный процесс (233).
      6.7. Донная продувка кислородом (235).
      6.8. Новые варианты кислородно-конвертерных процессов (240).
      6.9. Непрерывный сталеплавильный процесс конвертерного типа (245).
      6.9.1. Схемы некоторых непрерывных агрегатов конвертерного типа и результаты их работы (247).
      6.9.2. Технико-экономические показатели НСП конвертерного типа
      7. Качество конвертерной стали (251).
      7.1. Свойства и применение конвертерной стали, выплавленной разными методами (251).
      7.2. Особенности выплавки высококачественной и легированной стали (256).
      7.2.1. Основные условия производства высококачественной стали (256).
      7.2.2. Меры борьбы с азотом и водородом (257).
      7.2.3. Методы легирования кислородно-конвертерной стали (258).
      7.2.4. Производство электротехнической и нержавеющей стали в кислородных конвертерах (260).
      Раздел третий. КОНСТРУКЦИИ КОНВЕРТЕРОВ И УСТРОЙСТВО КОНВЕРТЕРНЫХ ЦЕХОВ (263).
      8. Конструкции конвертеров (263).
      8.1. Параметры конструкций конвертеров (263).
      8.2. Методика расчета основных параметров конвертеров (269).
      8.3. Устройство конвертерного агрегата (275).
      8.4. Дутьевые устройства (283).
      8.4.1. Продувка кислородом сверху (284).
      8.4.2. Продувка кислородом снизу (291).
      8.5. Футеровка конвертеров (295).
      9. Охлаждение и очистка конвертерных газов (304).
      9.1. Характеристика отходящих конвертерных газов (304).
      9.2. Системы очистки отходящих газов с дожиганием (305).
      9.3. Бездожиговые системы (307).
      10. Устройство конвертерных цехов и их работа (310).
      10.1. Общие вопросы снабжения и планировки (310).
      10.2. Подача жидкого чугуна (312).
      10.3. Подача металлического лома (315).
      10.4. Подача сыпучих материалов (316).
      10.5. Планировка конвертерных цехов и работа оборудования (319).
      11. Технико-экономические показатели конвертерных процессов (329).
      12. Техника безопасности в конвертерных цехах (336).
      Список рекомендуемой литературы (340).
ИЗ ИЗДАНИЯ: Рассмотрено взаимодействие струй окислительного газа с конвертерной ванной при различных способах подвода дутья. Описываются окислительные процессы в зоне взаимодействия с позиций современной теории тепло- и массопередачи, динамика удаления примесей в ходе конвертерного передела, шлакообразование и растворение в ванне металлолома, тепловые процессы при продувке металла в конвертере. Излагается сущность современных модификаций кислородно-конвертерного процесса при переработке чугунов различного химического состава, в том числе донной и комбинированной продувки металла кислородом. Описаны методы повышения качества металла. Рассматриваются конструкции конвертеров, служба футеровки, вспомогательное оборудование. Изложены вопросы очистки отходящих конвертерных газов и использования их тепла. Описывается устройство современных цехов, их оборудование.
Для студентов и преподавателей металлургических вузов и факультетов, может быть также полезна инженерно-техническим работникам, квалифицированным рабочим металлургических и машиностроительных заводов, сотрудникам научно-исследовательских и проектных институтов.
  • Баптизманский В.И... Технология и установки непрерывного способа производства стали. [Djv- 1.1M] Авторы: Вадим Ипполитович Баптизманский, Илья Васильевич Лысенко, Юрий Семенович Паниотов, Юрий Николаевич Яковлев, Василий Федорович Мазов. Под редакцией В.И. Баптизманского.
    (Киев: Издательство «Техника»: Редакция литературы по тяжелой промышленности, 1978)
    Скан, обработка, формат Djv: АЧ, 2004
    • ОГЛАВЛЕНИЕ:
      Предисловие (3).
      Глава I. Основные особенности непрерывных процессов (5).
      Глава II. Физико-химические основы непрерывного производства стали (10).
      Термодинамика окислительных процессов (10).
      Общая схема физико-химического взаимодействия кислорода с металлом (20).
      Принципиальные отличия непрерывных и периодических процессов (28).
      Теоретический анализ кинетики окислительных процессов (36).
      Проточные реакторы (42).
      Глава III. Струйные процессы непрерывного рафинирования чугуна (53).
      Теоретические основы струйного рафинирования (53).
      Установки струйного рафинирования и результаты их эксплуатации (64).
      Возможности и перспективы применения процессов струйного рафинирования (71).
      Глава IV. Подово-желобные процессы непрерывного производства стали (73).
      Теоретические основы непрерывных процессов с послойным расположением металла и шлака (73).
      Агрегаты с механическим перемешиванием реагирующих фаз (77).
      Агрегаты подового типа (79).
      Желобные агрегаты (81).
      Глава V. Процессы конвертерного (эмульсионного) типа (87).
      Некоторые теоретические основы процесса (87).
      Закономерности окисления шлакообразующих примесей в агрегатах конвертерного типа (92).
      Обезуглероживание, гидродинамика и выбор интенсивности продувки при рафинировании металла в потоке (109).
      Способы охлаждения ванн и возможности переработки лома (121).
      Принципы расчета основных размеров реакционных ванн агрегатов НСП (129).
      Схемы установок и результаты их работы (132).
      Особенности и перспективы промышленного применения САНД конвертерного типа (152).
      Глава VI. Непрерывные процессы производства стали из высоко-металлизированного сырья (156).
      Характеристика металлизированного сырья и перспективы развития процессов его получения (156).
      Использование металлизированного сырья для получения стали (158).
      Глава VII. Специальные вопросы непрерывного способа производства стали (164).
      Стабильность и возможность автоматического управления технологическим процессом (164).
      Сортамент и качество металла (174).
      Глава VIII. Технико-экономический анализ непрерывных сталеплавильных процессов (176).
      Перспективы развития непрерывных сталеплавильных процессов (176).
      Технико-экономический анализ основных показателей работы САНД (179).
      Список литературы (186).
ИЗ ИЗДАНИЯ: В книге рассмотрены современное состояние разработок непрерывного сталеплавильного процесса, его технология, конструкции агрегатов и особенности физико-химических, гидродинамических и массообменных процессов, проходящих в них, возможные пути развития непрерывного сталеплавильного процесса и технико-экономическая эффективность отдельных его типов. Большое внимание уделено вопросам непрерывного сталеплавильного процесса конвертерного типа, который является сейчас наиболее высокопроизводительным и перспективным вариантом. Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников металлургической промышленности.